Painel de vidro de segurança SECURIT®

de controle solarde baixa emissividadeisolante

Apresentação SECURIT é um vidro temperado termicamente. Caracteriza-se por uma resistência às solicitações mecânicas e térmicas significativamente superior à do vidro recozido. Em caso de rotura, o SECURIT fragmenta-se em pequenos pedaços com arestas pouco cortantes, reduzindo significativamente o risco de ferimentos. O vidro é sujeito a um aquecimento a cerca de +/- 650°C (variável com a espessura) seguido de arrefecimento rápido; este tratamento confere uma tolerância a flutuações de temperatura indicada na documentação até +/- 250°C.

Aplicações SECURIT® é utilizado em inúmeras aplicações interiores e exteriores e é adequado para projetos profissionais e particulares. É particularmente adequado para divisórias de duche, portas envidraçadas, elementos de mobiliário e grandes superfícies envidraçadas.

• Portas: utilizado para vários tipos de portas envidraçadas, interiores e exteriores.
• Conjuntos envidraçados: envidraçamentos ligados entre si por elementos metálicos para a realização de:
  • portas
  • montras
  • entradas de edifícios
• Mobiliário de interiores: tampos de mesa, prateleiras, componentes de mobiliário, contribuindo para a redução de riscos domésticos.
• Mobiliário urbano: cabines telefónicas, abrigos de autocarro, painéis de sinalização.
• Fachadas, coberturas, peitoris: utilizado quando é necessária uma maior resistência a solicitações térmicas ou mecânicas.

Vantagens SECURIT melhora as características do vidro em muitos critérios e apresenta características específicas que o tornam uma escolha fiável e funcional para muitas aplicações.

• Fragmentação: em caso de rotura, reduz fortemente o risco de ferimentos ao fragmentar-se em pequenos pedaços com arestas pouco cortantes.
• Aumento da resistência mecânica: resistência ao impacto e à flexão aproximadamente 5 vezes superior à do vidro recozido da mesma espessura.
• Resistência a solicitações térmicas: significativamente superior à do vidro recozido padrão (ex. PLANICLEAR®).
• Grandes conjuntos envidraçados: permite a realização de amplas superfícies envidraçadas montadas com elementos metálicos, minimizando a visibilidade das estruturas de suporte.
• Transparência: mantém as características espectrofotométricas do produto base de mesma espessura antes do tratamento.

Gama e excepções Na ausência de informação específica sobre o vidro base para um determinado SECURIT, o produto base é geralmente PLANICLEAR®. A maioria dos vidros está disponível na versão temperada, exceto:

• certas referências da gama DECORGLASS®;
• alguns vidros com revestimento;
• produtos cuja têmpera modifica intrinsecamente as suas características e/ou desempenhos.

Por exemplo, algumas versões temperadas de vidros laminados (STADIP® ou STADIP® PROTECT) podem apresentar resistências diferentes consoante o tipo de impacto.

Tratamento térmico complementar: Heat Soak Test Para reduzir o risco de quebra espontânea devido a inclusões de sulfureto de níquel (NiS), recomenda-se, para certas aplicações, aplicar um tratamento térmico complementar chamado Heat Soak Test (norma EN 14179). Este tratamento destrutivo elimina grande parte dos vidros em risco, mas não pode garantir a eliminação de 100% dos casos de rotura espontânea. Recomenda-se quando a segurança dos utilizadores ou a estanquidade é crítica.

Desempenho

• Resistência ao impacto: por exemplo, um envidraçamento SECURIT® de 8 mm pode suportar a queda de uma bola de aço de 500 g a partir de 2 m (ensaio do duplo pneu segundo EN 12600). Em comparação, um vidro não temperado de 8 mm parte com a mesma bola caindo de cerca de 0,3 m.
• Resistência à flexão: tensão mínima de rotura à flexão de 120 MPa (norma EN 12150).
• Resistência às solicitações térmicas: suporta diferenças de temperatura da ordem de ≈200 °C (a documentação também indica uma tolerância até +/- 250 °C consoante o contexto e a espessura), contra cerca de 30 °C para vidro recozido.

Transformação em fábrica SECURIT® pode ser transformado em fábrica segundo as seguintes operações (a maioria deve ser realizada antes da têmpera):

• furação e entalhes (notches) — devem ser efetuados obrigatoriamente antes do tratamento térmico;
• jateamento ou esmerilhamento antes da têmpera (a tensão máxima admissível pode então diferir);
• revestimento: camada solar (ex. COOL-LITE®), baixa emissividade (ECLAZ®) ou autoneteante (BIOCLEAN®);
• laminado (ex. STADIP®);
• montagem em unidade de vidro isolante (IGU);
• esmaltagem;
• serigrafia.

Tolerâncias de planaridade

• Para espessura e ≤ 6 mm: flecha máx. = 3 ‰ nas arestas; flecha máx. = 6 mm nas diagonais.
• Para espessura e ≥ 8 mm: flecha máx. = 2 ‰ nas arestas; flecha máx. = 5 mm nas diagonais.

Características / especificações técnicas

• Processo de fabrico: aquecimento a aproximadamente +/- 650°C (consoante a espessura) seguido de arrefecimento rápido (têmpera térmica).
• Tolerância a flutuações térmicas: a documentação indica +/- 250°C (resumo); a secção de desempenho indica suporte de cerca de 200 °C conforme os casos.
• Resistência ao impacto: exemplo 8 mm — bola de aço 500 g desde 2 m (EN 12600).
• Resistência à flexão: tensão mínima de ruptura 120 MPa (EN 12150).
• Comportamento em caso de rotura: fragmentação em pequenos pedaços com arestas pouco cortantes.
• Possível tratamento complementar: Heat Soak Test (EN 14179) para reduzir o risco associado a inclusões de NiS.
• Vidro base geralmente: PLANICLEAR® (exceções: DECORGLASS®, alguns vidros com revestimento, produtos incompatíveis com a têmpera).
• Operações possíveis em fábrica: furação, entalhes, jateamento/esmerilhamento, revestimentos (solar, baixa emissividade, autoneteante), laminação, montagem em IGU, esmaltagem, serigrafia (conforme o caso e antes da têmpera quando requerido).