Painel de vidro de segurança ŞIŞECAM CLEAR

laminadotemperadoesmaltado

Nome do produto
Şişecam Clear (Şişecam Clear Float Glass)

Visão geral
Şişecam Clear é o produto base para uma ampla gama de aplicações de vidro. Os subprocessos aplicados ao Şişecam Clear permitem a produção de unidades de vidro isolante, vidro laminado, vidro temperado e parcialmente temperado, vidro esmaltado, vidro curvo, vidro com revestimento, espelhos e vidro lacado.

Principais características

• Fabricado por tecnologia float contínua, garantindo superfícies planas e paralelas.
• Produto base para processos posteriores e tipos de vidro acabados.
• Alta transmitância luminosa devido à clareza óptica.
• Disponibilidade contínua em múltiplas espessuras padrão e formatos de grande dimensão.
• Ampla rede de distribuição na Türkiye para fornecimento estável.

Áreas de aplicação
Através de subprocessos (acabamento de bordas, curvatura, têmpera, semi-têmpera, laminação, revestimento, envidraçamento isolante, espelhamento) o Şişecam Clear pode ser especificado como vidro de segurança, controlo térmico, controlo solar, controlo acústico, vidro combinado de controlo térmico/solar e vidro decorativo.

As capacidades de subprocessamento permitem o uso nos setores da construção, design de interiores, automóvel, eletrodomésticos, agricultura e energia.

Método de produção

• Produzido como vidro float de alta qualidade utilizando a tecnologia float, padrão mundial para vidro plano.
• O vidro plano é formado ao fazer a fusão de vidro flutuar sobre um banho de estanho fundido para obter superfícies lisas e paralelas e uma espessura definida.

Produção de vidro float (resumo do processo)
A carga de vidro (areia, soda, calcário e outras matérias-primas) é fundida no forno a aproximadamente 1600°C. A fusão é conduzida para o banho de estanho a ~1100°C; ao flutuar sobre o estanho formam-se duas faces sem defeitos e paralelas, definindo a largura e espessura da fita. A fita é arrefecida de forma controlada em uma lehr de recozimento para aliviar tensões, depois cortada e embalada nas dimensões exigidas.

Tamanhos e espessuras
Espessuras padrão: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm.
Tamanhos típicos de chapa: 3210×2140 mm; 3210×2250 mm; 3210×2550 mm; 3210×6000 mm; 3210×9000 mm; 3210×12000 mm.

Princípios de processamento
(Recomendações gerais de processamento e manuseio para preservar a qualidade do produto durante operações subsequentes.)

Armazenamento
Transportar e armazenar pacotes/caixas de vidro inclinados a 5° em relação à vertical. Não armazenar ao ar livre; conservar em ambiente fechado a 9–25°C e humidade inferior a 70%. Proteger do contacto com água (chuva, neve, condensação). Usar cunhas de madeira borrachada para pacotes jumbo e cunhas de madeira/borracha/metal apropriadas para tamanhos de máquina. Não armazenar pacotes com placas rachadas ou partidas.

Lavagem
Dureza da água para lavagem: máx. 5°Fr; pH entre 6 e 8. Condutividade elétrica recomendada: <1 µS/cm para vidro revestido off-line e até 30 µS/cm para vidro isolante. Escovas macias para evitar riscos; remover a água com uma lâmina de ar antes que seque.

Transporte/Manuseio (uso interno)
Transportar pacotes/caixas inclinados a 5° em relação à vertical. Usar veículos cobertos para transporte externo para proteger contra humidade e pó. Garantir que não haja vidro rachado ou quebrado nos pacotes. Colocar pacotes sobre superfícies de borracha ou feltro; evitar contacto direto com metal ou madeira. Usar materiais separadores limpos e secos (ex. papel sem cinzas com pH 5,5–7 se papel for usado). Fixar os pacotes nos veículos de transporte; usar equipamento de carga/descarga apropriado e seguir as precauções de segurança ao desembrulhar.

Corte
Usar relés de corte, óleo de corte e pressão de corte adequados. Após o corte, quebrar o vidro imediatamente. Garantir que as superfícies da mesa de corte estejam lisas e limpas. Todas as faces da placa a cortar devem ter temperatura semelhante; aquecimento diferencial pode causar tensões temporárias e problemas de corte. Vidro termicamente tratado (>480°C) pode apresentar problemas de corte/ruptura dependendo das condições do subprocesso.

Qualidade
Şişecam Clear é produzido em conformidade com TS 10288 EN 572-2 (Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 2: Float glass). A produção cumpre os sistemas ISO 9000 e ISO 14000.

Especificações técnicas

• Produto: Şişecam Clear (Float Glass)
• Espessuras padrão: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
• Tamanhos típicos: 3210×2140 mm; 3210×2250 mm; 3210×2550 mm; 3210×6000 mm; 3210×9000 mm; 3210×12000 mm
• Têmpera: Disponível como subprocesso (produto pode ser temperado)
• Normas: TS 10288 EN 572-2
• Sistemas de qualidade: ISO 9000, ISO 14000