各機械には速度調節器が装備されており、ラインの同期化、生産工程のパラメーター(調理時間、カネロニのサイズなど)の変更が可能です。
押し出し機または自動切断機で生地を作り、パスタシートを作ります。クッカー内では、熱源を通して水が最適な温度(常に100℃以下)で加熱されます。
この発熱体はクッカー内を移動することができます。 ベルトのスピードを変えることで、調理時間を変えることができます。
2本のステンレススチールベルトが重なり合い、浸漬されるとカバーに接続されます。
カバーとベルトは自動で引き上げられ、掃除がしやすくなっています。 また、カバーのみを持ち上げることも可能です。パスタシートの入口と出口にそれぞれ1つずつ、計2つのエキストラクターフードを設けたことは、間違いなく重要なイノベーションである。
このシステムにより、ビンから蒸気を出すことなく、生産サイクル全体を通じて絶対量を一定に保つことができます。2本のクッキングベルトがパスタをビンの出口に運び、洗浄・冷却ビンを通過させます。この最後のビンは室温の水を含んでいます。
浸漬シリンダーによって、シートは水中に保たれます。カネロニの製造では、フィラーとドーザーのグループから供給されるフィリングが連続的に落とされます。特許取得のローリンググループが、フィリングされたパスタシートをカネロニに仕上げます。
---